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                  技術支持

                  大豆蛋白肽干燥塔的常見問題及成因
                  更新時間:2020-11-17   點擊次數:2198次
                    大豆蛋白肽干燥塔的常見問題及成因:
                   
                    (一)、粘壁現象
                   
                    1、主要原因:
                   
                    (1)進料量太大, 不能充分蒸發;
                   
                    (2)噴霧開始前干燥室加熱不足;
                   
                    (3)開始噴霧時, 下料流量調節過大;
                   
                    (4)加入的料液不穩定。
                   
                    2、補救措施:
                   
                    適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時為止; 檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
                   
                    (二)、水分含量高
                   
                    1、主要原因:一般是排風溫度太低。
                   
                    2、補救措施:適當減小進料量, 以提高排風溫度。
                   
                    (三)、純度低
                   
                    1、主要原因
                   
                    (1)空氣過濾效果不佳;
                   
                    (2)積粉混入成品;
                   
                    (3)原料純度不高;
                   
                    (4)設備清洗不*。
                   
                    2、補救措施
                   
                    檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流;噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。
                   
                    (四)、跑粉現象
                   
                    1、主要原因:旋風分離器的分離效果差。
                   
                    2、補救措施
                   
                    (1)檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
                   
                    (2)提高旋風分離器進出口的氣密性;
                   
                    (3)檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
                   
                    (五)、蒸發量低
                   
                    1、主要原因
                   
                    (1) 整個系統的空氣量減少;
                   
                    (2) 熱風的進口溫度偏低;
                   
                    (3) 設備有漏風現象, 有冷風進入干燥室。
                   
                    2、補救措施
                   
                    (1) 檢查離心機的轉速是否正常;
                   
                    (2) 檢查離心機調節閥位置是否正確;
                   
                    (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
                   
                    (4) 檢查電網電壓是否正常;
                   
                    (5) 檢查電加熱器是否正常工作;
                   
                    (6) 檢查設備各組件連接是否密封。

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